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臥式砂磨機(jī)操作規(guī)程詳細(xì)介紹


 安全的操作臥式砂磨機(jī)就得從,開機(jī)準(zhǔn)備、開機(jī)過程、后期維護(hù)等幾個(gè)方面著手。

一、開車前的準(zhǔn)備:
1、遵守安全規(guī)程中的相關(guān)事項(xiàng)。 
2、所有聯(lián)接件緊固可靠,安全裝置完善齊全。 
3、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤滑油已按規(guī)定加入的加入量。(注:液力聯(lián)軸器的潤滑油由專業(yè)維修人員檢查確認(rèn)) 
4、各電氣聯(lián)鎖裝置投入正常的使用狀態(tài)。 
5、檢查確認(rèn)砂磨機(jī)物料缷出口、研磨介質(zhì)缷出口已關(guān)閉。 
6、檢查密封液位并確認(rèn)密封壓力連鎖設(shè)定值已按要求調(diào)整設(shè)定。 
    6.1不要使用純水作為密封液,建議水中加入30~50%的乙二醇作為密封液。
    6.2密封液位不應(yīng)低于規(guī)定的最小刻度值。 
    6.3密封壓力和流量的設(shè)定值需專業(yè)維修人員設(shè)定,操作者不能擅自調(diào)整。 
    6.4密封系統(tǒng)投入運(yùn)行,壓力、流量并在規(guī)定的設(shè)定范圍內(nèi)。 
    6.5密封液流量和壓力的調(diào)整通過調(diào)整安裝在機(jī)器上的密封液安全裝置上的調(diào)節(jié)閥門來實(shí)現(xiàn)。(面對(duì)壓力表,其右側(cè)的旋鈕可調(diào)整流量,左側(cè)的旋鈕可調(diào)節(jié)壓力) 
7、確認(rèn)研磨介質(zhì)已按要求裝填,如不滿足要求,應(yīng)通知專業(yè)人員予以加入。
     7.1研磨介質(zhì)的裝填,需要本崗位操作人員在指定的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 
     7.2充填完成后,關(guān)閉研磨介質(zhì)的加入口。 
8、打開冷卻水進(jìn)口閥門,啟動(dòng)冷卻水供應(yīng)系統(tǒng),確認(rèn)系統(tǒng)工作正常,箱路暢通,調(diào)整冷卻水進(jìn)口壓力,最大不能超過300 kpa 。 
9、打開砂磨機(jī)進(jìn)料閥出口管路貯罐的閥門和給料管道出口閥。 
10、打開給料泵入口閥準(zhǔn)備啟動(dòng)給料泵。 
    10.1在泵的吸入口安裝有一個(gè)漏斗,開啟給料泵入口管路上三通閥的旋塞(手柄豎直向上為開),通過旋塞向泵內(nèi)注入清水,充滿后將旋塞手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置。 
    10.2管道內(nèi)可能有壓力,開啟旋塞時(shí)要小心。 
11、在第一次開車或長期停車之后,泵啟動(dòng)前應(yīng)向泵內(nèi)注入液體。 

二、開機(jī)過程 
1、打開控制箱,確認(rèn)維修開關(guān)在“0”位置上(此開關(guān)只有在接到指示時(shí),才能調(diào)整電壓)。 
2、接到開車指令后,給系統(tǒng)送電,觀察控制盤上的電流指示。 
3、按動(dòng)控制盤上的給料泵和攪拌運(yùn)行按鈕啟動(dòng)系統(tǒng)。(注:攪拌器運(yùn)行與給料泵設(shè)有連鎖,給料泵啟動(dòng)后,攪拌必須在20秒鐘內(nèi)被啟動(dòng),否則泵將停止供料,當(dāng)啟動(dòng)攪拌器后,泵必須在20秒鐘內(nèi)被投入運(yùn)行,否則攪拌器就會(huì)停止。) 
4、假如機(jī)器沒有被啟動(dòng)或電流太高,操作者必須立刻關(guān)機(jī),只有在故障清除后才能重新開車(關(guān)機(jī)可通過按下控制箱上的攪拌停止和泵停止按鈕)。 
5、通過給料泵的調(diào)節(jié)按鈕,調(diào)節(jié)供料流量,應(yīng)控制進(jìn)料壓力在設(shè)定范圍。 
6、機(jī)器正常運(yùn)行的注意事項(xiàng): 
    6.1、觀察控制盤上電壓、電流的變化。 
    6.2、觀察密封液壓力及回流情況,密封液出口管路是否過熱。每天排盡密封液泄漏瓶內(nèi)的液體。 
    6.3、觀察密封液的泄漏量不能超過充許值。 
    6.4、觀察冷卻水壓力、流量、溫度的變化,并及時(shí)調(diào)整水量和壓力。 

三、停機(jī)注意事項(xiàng): 
1、接到停車指示后按下控制盤上的“攪拌停止”和“泵停止”按鈕,停止砂磨機(jī)的運(yùn)行。 
2、將清水接入進(jìn)料管道,關(guān)閉物料總閥門,對(duì)砂磨機(jī)進(jìn)行清洗直至砂磨機(jī)出口液體澄清為止。 
3、關(guān)閉進(jìn)出管路上的閥門,打開砂磨機(jī)上的泄料口閥門,將殘液排放干凈。 
4、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。 
5、確認(rèn)清洗完畢后,砂磨機(jī)內(nèi)無液體,壓力表顯示系統(tǒng)無正壓,可關(guān)閉密封液進(jìn)、出口閥門。 
6、切斷砂磨機(jī)系統(tǒng)電源。 

四、突發(fā)情況緊急停機(jī)處理: 
1、本設(shè)備具備聯(lián)鎖裝置,在遇停水、停電、停料、停密封液時(shí)會(huì)自動(dòng)停車,但是可能由于其它原因造成連鎖裝置先關(guān),應(yīng)立即采取措施進(jìn)行停車,停車時(shí)按下控制盤上的緊急停車按鈕。遇下列情況應(yīng)緊急手動(dòng)停車(在連鎖裝置失效的情況下)。 
1.1停料。 
1.2停冷卻水或冷卻水流量不足。 
1.3停密封液或密封液體泄漏。 
1.4密封處有大量液體泄出。 
1.5停電。(停電后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停車,但應(yīng)切斷系統(tǒng)電源) 
1.6當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)指標(biāo)超過連鎖設(shè)定值時(shí)。 

2、遇下列情況之一應(yīng)采取緊急手動(dòng)停車。 
2.1由于設(shè)備原因造成的人員傷害。 
2.2砂磨機(jī)內(nèi)有異常聲音,聯(lián)接件松動(dòng),管接口有大量泄漏。 
2.3給料泵有異常聲音,軸承部位溫升超過50℃。 
2.4轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶斷裂。 
2.5在物料中發(fā)現(xiàn)有砂磨機(jī)內(nèi)聚氨脂襯層碎片。 

3、緊急停車后,按正常順序停止砂磨機(jī)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行,并進(jìn)行清洗。 

五、日常維護(hù): 
1、每4周更換一次密封液。 
2、每周要求專業(yè)人員對(duì)控制單元切斷開關(guān)進(jìn)行無故障檢查。 
3、每3個(gè)月對(duì)砂磨機(jī)補(bǔ)加潤滑油。 
4、每3個(gè)月拆下安全罩,檢查三角皮帶張緊程度。



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